Quincaillerie pour boîtiers en aluminium
Inox et Inox
L'un de nos fournisseurs de quincaillerie pour fenêtres nous aide à comprendre les différences entre certains des aciers utilisés pour la quincaillerie.
On trouve couramment dans les fiches techniques des produits l'écrit "Inox", mais le seul mot "Inox" ne garantit pas et ne précise pas la capacité réelle à résister aux agents atmosphériques du composant.
Qu'est-ce qu'un acier INOX?
Les aciers inoxydables sont des alliages à base de fer, de chrome et de carbone enrichis d'autres éléments tels que le nickel, le molybdène, le silicium, le titane, etc. Sa caractéristique est sa grande résistance à la corrosion due aux intempéries telle que la possibilité d'une «auto-passivation» qui consiste à se recouvrir d'une couche d'oxyde invisible et extrêmement mince, le film de passivation est ce qui protège le métal sous-jacent de la corrosion. Qu'en raison d'une quantité de chrome (Cr) dans la composition de l'alliage, elle doit être au minimum de 10,5%, conformément aux dispositions de la norme EN 10020. La présence d'autres éléments pour aider à améliorer certaines caractéristiques Par exemple, le nickel et le molybdène contribuent à une résistance accrue à la corrosion.
Il y a Inox et Inox
L'acier inoxydable est devenu un matériau largement utilisé et est sans aucun doute l'un des matériaux les plus durables. Cependant, tous les «inoxydables» n'ont pas les mêmes caractéristiques, il est donc très important de choisir le bon matériau en fonction de l'utilisation. Cela ne peut pas être le domaine des connaissances d'un expert.
Le choix doit être basé sur l'utilisation prévue, l'environnement et les exigences de résistance mécanique.
Les aciers les plus couramment utilisés dans notre secteur sont les aciers 304 et 430 (AISI). Deux typologies similaires mais avec des différences importantes en termes de résistance à la corrosion
Acier inoxydable austénitique (1.4301) (AISI 304)
Non magnétique à l'état recuit, légèrement magnétique lorsqu'il est travaillé à froid; Carbone entre 0,015% et 0,10%, Chrome entre 16% et 18%, Nickel de 8% à 13%, Molybdène de 0% à 4%. La présence de nickel améliore la résistance à la corrosion et rend l'acier plus ductile. La présence de molybdène renforce encore la résistance à la corrosion par les acides. Tous les types d'acier inoxydable sont dotés d'une résistance à la corrosion, mais les aciers austénitiques sont les meilleurs de ce point de vue et sont les plus utilisés dans les applications de construction. Ces aciers à haute teneur en chrome sont ductiles et résistants.
Acier inoxydable ferritique (1.4016) (AISI 430)
Ferromagnétique; chrome de 10,5% à 29%, molybdène de 0% à 4%.
Largement utilisé dans l'industrie automobile, dans l'électroménager et dans l'industrie chimique.
Les caractéristiques de résistance à la corrosion sont bonnes à température ambiante. Bon dans des conditions moyennement corrosives (en atmosphère et surtout s'il est soumis à des nettoyages fréquents; eau douce; composés organiques, huile et phénol; détergents ménagers, substances alimentaires, acides organiques faibles, divers alcalis).
Giesse utilise également principalement ces deux types d'aciers inoxydables, mais en raison de leurs caractéristiques différentes, ils sont choisis et utilisés en fonction du type d'accessoire et de la fonction d'utilisation que nous attendons d'eux.
AUSTENITIQUE (AISI 304)
Giesse a choisi ce type d'Inox pour les pièces accessoires exposées une fois installées sur l'enceinte, donc soumises à des agents extérieurs pouvant provoquer une corrosion dans le temps pouvant affecter la fonction d'utilisation du produit.
Ex.
Compas oscillo-battant: la seule partie visible du compas installé est le bras et la partie la plus exposée aux agents atmosphériques pendant de nombreuses heures en position d'inclinaison
Compas pour ouverture externe.
Résultat du test de la boussole, le premier AISI 304 et le deuxième AISI 430 après 100 heures de brouillard salin (voir image ci-jointe)
Vis de fixation et goujons pour charnières et composants.
FERRITIQUE (AISI 430)
Giesse a choisi ce type pour des pièces d'accessoires peu exposées une fois installées dans l'enceinte, car elles sont protégées par des pièces en plastique ou parce qu'elles restent fermées à l'intérieur de la tubularité des profilés. Par rapport aux austénitiques, ils sont moins résistants aux piqûres mais plus résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte. Dans les applications où le facteur esthétique est particulièrement pertinent, son utilisation est limitée aux zones non visibles.
Ex.
Axes de charnière: Les axes de charnière sont protégés par des gaines en nylon ou en zamak, leur principale caractéristique doit être les performances mécaniques.
Inserts de charnière: qui sont insérés dans le canal des profils.
En conclusion, évaluez soigneusement les spécifications des matériaux déclarés par vos fournisseurs habituels, soyez prudent avec l'inox simple et privilégiez les produits utilisant des aciers austénitiques pour les pièces exposées qui, à un coût légèrement plus élevé, nous donneront une véritable garantie de durabilité. et la fiabilité.
